高炉遥控湿法喷注造衬技术达国际先进水平

高炉遥控湿法喷注造衬技术达国际先进水平

    本网讯 2010年12月24日，中国金属学会炼铁分会在北京组织召开了由北京联合荣大工程材料有限责任公司（简称联合荣大）申报的《高炉内衬湿法喷注技术研发与应用》专家论证会。与会专家听取技术研究和使用报告后，认定该成果填补了国内空白，并达到同类技术的国际先进水平，具有广泛的推广应用价值。
    高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落，造成高炉操作炉型发生较大变化，进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是炼铁界关注的课题。目前国内外普遍采用干法喷注造衬技术，与传统的停炉砌砖维修相比，其具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷注由于水料混合不均匀（在枪口处加水），存在着回弹率高、喷注层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重、纤维扬尘等问题,甚至会造成TRT不能正常运转。联合荣大将湿法输送与遥控喷注相结合而研发的湿法喷注技术，很好地解决了上述问题，受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18~24个月，具有节能、环保、低碳的效果。
    论证会上，阿钢炼铁厂和天津荣程联合钢铁公司炼铁厂对这项技术成果给予高度评价：其于2010年10月和11月开始采用该工艺进行高炉湿法喷注造衬、内衬修复施工等，经现场检查、验收，高炉炉墙表面光滑平整，目前均无脱落和断痕现象，满足使用要求。
    以吴启常为首的专家论证委员会一致认为：该项目取得如下创新成果：一是湿法喷注技术解决了传统喷注加水量大、水料混合不均匀的问题；二是湿法喷注材料经冶金工业工程质量监督总站检测中心检测，相应指标达到高炉使用要求；三是经实际应用测定，回弹率小于5%，喷注时不产生粉尘，不因反弹过多而造成材料结构和性能劣化；四是湿法喷注的临界粒度大于10毫米，增强了材料的耐磨性和抗渣铁侵蚀性；五是湿法喷注的材料气孔率在16%左右，有效增强了材料的抗侵蚀性和耐磨性。专家委员会建议加强该成果在大高炉上的应用实践，为高炉长寿、节能环保、低碳高效作出贡献。

专家论证会现场

联合荣大董事长章荣会博士在会上作报告