五十载传承积淀半世纪华彩史篇

发布者：无锡市焱森钢管有限公司　　发布时间：2011/3/17　　阅读：1916次

五十载传承积淀半世纪华彩史篇

电渣冶金工业化序幕拉开 1959年，衡阳冶金机械厂生产了100公斤高速钢电渣铸锭，还采用电渣重熔技术回收了一批废旧高速钢刀具，这一成果得到了国内冶金界的普遍关注。同期，衡阳冶金机械厂还试验成功了电渣冒口热封顶。 1959年11月，北京钢铁学院朱觉教授率电冶金师生与冶金建筑研究院电渣实验室合作，采用电渣重熔法研制成功了航空轴承钢。1960年5月原冶金部召开了…

    电渣冶金工业化序幕拉开
    1959年，衡阳冶金机械厂生产了100公斤高速钢电渣铸锭，还采用电渣重熔技术回收了一批废旧高速钢刀具，这一成果得到了国内冶金界的普遍关注。同期，衡阳冶金机械厂还试验成功了电渣冒口热封顶。
    1959年11月，北京钢铁学院朱觉教授率电冶金师生与冶金建筑研究院电渣实验室合作，采用电渣重熔法研制成功了航空轴承钢。1960年5月原冶金部召开了该项技术的推广会，朱觉主持会议，李正邦、傅杰等做技术报告。
    1960年8月重庆特钢、大冶钢厂等企业建立了电渣车间，生产出无发纹钢、航空轴承钢、模具钢、工具钢、高温合金等一系列产品，迈出了我国电渣冶金技术工业化的第一步。
    大型装备为工业化提供平台
    上海重型机械厂与北京钢铁学院合作，于1981年建成200吨级三相双极串联电渣炉。1982年，该设备经国家鉴定后，陆续为秦山30万KW核电站提供了124件毛坯。
    多年来，上海重型机器厂逐渐摸索出一套成熟的工艺，采用了低氢控制、凝固控制、低铝控制等技术，并于1989年试制了600兆瓦核电站模拟件，材料的均匀性、纯净度极高，碳含量变化为±0.01%，氧含量为0.001%，硫含量为0.0005%，氢含量小于0.0001%，达到当时的国际先进水平。
    独到性能优势迎来广阔发展空间
    电渣重熔的钢种包括：低合金高强钢、轴承钢、工具钢、模具钢、不锈耐热钢、高温合金、耐蚀合金、电热合金、精密合金等。世界各国生产材料钢号已超过400个。近年来，电渣重熔应用领域进一步扩大，可生色金属Al、Cu、Ti、Mo合金及贵金属Ag合金。
    采用电渣冶金技术生产的产品具有以下优势：一是性能的优越性。电渣产品金属纯净、组织致密、成分均匀、表面光洁。产品使用性能优异（如GCr15电渣钢制成轴承寿命是电炉钢轴承的3.35倍）。二是生产的灵活性。电渣重熔可生产圆锭、方锭、扁锭及空心锭；电渣熔铸可生产圆管、椭圆管、偏心管、方形管，所熔铸的异形铸件从几克重的金属假牙到150吨的水泥回转窑炉圈。三是工艺的稳定性，质量与性能的再现性高。四是经济上的合理性。设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔，金属成材率高，对超级合金、高合金及大钢锭而言，可以有效提高成材率。五是过程的可控性。过程控制参量较少，目标参量易达到，便于自动化。对产品微量化学成分、夹杂物的形态和性质、晶粒尺寸、结晶方向、显微偏析、碳化物颗粒度和结构等都能予以控制。
    同时，电渣冶金技术也存在着一些局限性。一是电耗较高。世界各国电渣重熔电耗一般为1200千瓦时/吨～1600千瓦时/吨，而电渣熔铸空心管件电耗更高。二是存在氟的污染。电渣冶金渣中含较多CaF₂，过程中逸出的HF、SiF₄、AlF₃、SF₆、CF₄等有害气体危害工人健康，会造成环境污染，因此需要大力发展无氟渣或低氟渣，以及通过排烟系统吸除氟的技术设备。三是批量少，管理不便。电渣重熔一炉一个钢锭，批量小，检验量增加，管理不便，须自动控制稳定工艺。
    21世纪以来，我国电渣冶金技术呈现出以下发展趋势：电渣重熔在中型、大型锻件生产中将处于优势地位，如生产300兆瓦以上的汽轮机及发电机转子、核电站压力壳及主管道、大型水轮机叶片及大轴等用的毛坯。在生产优质工具钢、模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯及冷轧辊中，电渣钢占绝对优势。对于要求疲劳周期的弹簧钢等重要产品，如枪炮弹簧、仪表弹簧以及航空轴承、仪表轴承用钢，依然采用电渣重熔生产。在超级合金领域（高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金），电渣重熔早在20世纪80年代末产量上已超过真空电弧重熔技术，新开发的合金电渣重熔拥有绝对的优势。有色金属的电渣重熔正处于发展阶段，方兴未艾。在电渣熔铸管件及环件、电渣熔铸异形件上具有独到之处。

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